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钢渣微粉空隙率

钢渣微粉空隙率

粗粒度区间钢渣微粉在UHPC中的应用研究祖庆贺道客巴巴

2019年8月25日粗粒度区间钢渣微粉在UHPC中的应用研究祖庆贺1，臧军，沈晓冬1（1南京工业大学材料科学与工程学院，10009；徐州中联混凝土有限公司，1100）摘要：用粒度区间在整体冶金渣利用水平不高的条件下,鞍钢的钢渣微粉项目实现了钢渣的“零。粗粒度区间钢渣微粉超高性能混凝土抗压强度孔隙率工作性。45～80μm钢渣微粉在UHPC中以5%掺量取代水泥和钢渣微粉空隙率2014年5月1日将钢渣配制成钢铁渣粉用作混凝土掺和料不仅使钢渣得以变废为宝，提高钢渣资源化利用率，还能改善混凝土的工作性、降低混凝土水化热、补偿混凝土收缩、提高混凝土的耐磨性和抗折性能等，也符合国家倡导的绿色环保和钢铁渣粉混凝土应用技术规范 GB／T 5年12月9日（1）使混凝土液相碱度较高，钢筋表面钝化膜不易被破坏，改善了混凝土耐久性能；（2）凝结时间长，早期强度增长缓慢；（3）钢渣微粉微粒较为圆滑，呈球形，颗粒钢渣和高炉渣微粉技术研究百度文库

弱酸改性钢渣微粉的光谱学分析

2017年7月11日以钢渣微粉作为研究对象, 采用磷酸溶液改性钢渣微粉制备弱酸改性钢渣微粉, 利用X射线衍射仪、比表面积及孔径测定仪和环境扫描电镜对弱酸改性钢渣微粉进行表征, 研究 2017年3月22日为了实现钢渣超微粉化分级利用目标，首先要准确测试钢渣超微粉的粒度分布，常使用D10、D50和D90表示 (D10、D50和D90分别为样品粒度分布曲线中累积分布为10% 钢渣超微粉理化特性2013年7月23日摘要：钢渣是钢铁企业主要固体废物，在我国总体利用效率不高，合理利用钢渣对钢铁企业的发展具有重要意义。介绍了钢渣的组成、结构及性能，对现行的钢渣综合利用钢渣综合利用技术及进展分析为研究大掺量钢渣微粉水泥稳定碎石的性能，采用自制复合激发剂激活钢渣微粉（ASSP），开展了不同胶凝材料剂量（质量分数4%、5%和6%）大掺量（质量分数100%、90%、70% 大掺量激活钢渣微粉水泥稳定碎石性能及微观特性中国

电炉钢渣微粉取代粉煤灰配制高钛重矿渣混凝土的试验研究

2021年1月2日结果表明：钢渣微粉达到用于混凝土掺合料的相关指标要求，可作为掺合料应用到高钛重矿渣混凝土中且具有良好的经济效益；按实际生产用高钛重矿渣混凝土配合比设计强度 2022年6月15日我国冶金渣综合利用现状及建议中国经济的快速发展，黑色与有色冶金工业功不可没。国家统计局数据显示，2020 年我国粗钢产量 106 亿 t，10 种有色金属产量 6 1884 亿 t，伴随而来的是大量的冶金固体废物。据工业固废网统计，2020 年，我国共产生工业固体废物 3787 亿 t，其中冶金渣 689 亿 t，占比我国冶金渣综合利用现状及建议河北省自然资源厅网站钢渣微粉与矿渣微粉双掺做混凝土掺合料时，两者有相互活化的效果，钢渣粉中的 fCaO 可以更好的激发矿渣粉的火山灰反应活性，而与矿渣复合一方面提高了矿渣反应需要的氢氧化钙浓度，另一方面也降低了初始结构的孔隙率，二者复合可以钢渣粉和钢铁渣粉百度文库我国钢渣和二氧化碳资源再利用率较低，且地下水位不断下降造成城市排水问题日益突出。本文利用钢渣微粉和粗骨料，优选配比和成型工艺，采取预处理措施，摒弃传统水泥，在微生物酶化作用下加速碳化实现胶结，制备出具有较好工程性能的透水路面砖，安定性良好，具有显著的环境效益。微生物——钢渣固碳透水路面砖研制

基于ICPMS研究转炉钢渣微粉吸附镍和铅的动力学机理

2022年7月16日这是因为随着转炉钢渣微粉添加量的增加, 能够吸附Ni 2+、 Pb 2+ 的总比表面积和总孔隙度增大, 从而为Ni 2+、 Pb 2+ 提供更多的吸附点位, 所以吸附率逐渐上升。而当转炉钢渣微粉添加量增加到一定值后, 吸附趋于稳定, 这是因为单位比表面积的吸附点位趋于 2+2011年4月1日研究结果显示，钢渣细集料的表观密度、空隙率、吸水率及细粉含量均大于河砂；钢渣的化学成分波动较大，几种钢渣中，除武钢自然渣含有相对较多的MgO为基体的RO相外，其他4种钢渣的RO相是以FeO为基体的RO相。钢渣细集料特性及钢渣细集料砂浆性能的研究豆丁网2019年4月13日本发明涉及资源综合利用技术领域，特别是指一种利用钢渣微粉制备高强碳化建材的方法。背景技术随着中国钢铁产业的迅猛发展，钢渣的排放量逐年增加。我国钢渣累积堆存10亿t以上，年产出量达到1亿t左右，而钢渣的综合利用率只有30％左右，绝大多数钢渣尚未被综合利用。大量堆存的钢渣不仅一种利用钢渣微粉制备高强碳化建材的方法与流程 X技术网2018年12月12日邓海斌1 摘要：通过试验测试分析了钢渣粉单掺以及与硅灰二元复掺混凝土在不同配合比下的和易性、力学性能和耐久性能，并基于改性前后混凝土微观结构特征的测试分析揭示了钢渣粉单掺以及与硅灰二元复掺对混凝土材料的改性机理。试验研究结果表明：钢渣粉取代混凝土中水泥最适宜的比例是钢渣粉硅灰混凝土的力学性能及耐久性研究 Huzhou

共性集成粉磨在钢渣微粉制备中的应用 ResearchGate

2017年1月20日简述钢渣循环利用的现状并探究其利用率低的主要原因，分析当前钢渣微粉制备工艺存在的问题，介绍共性集成粉磨的创新点和在钢渣微粉制备中的 2017年3月22日图1 不同钢渣超微粉的粒度分布 Fig1 Particle sizes distribution of steel slag ultrafine powders 2 2 钢渣超微粉的化学组成特性利用XRF 测定不同粒度钢渣超微粉的化学组成，测试结果见表2。从表2 中数据分析可知，钢渣超微粉中位径D50 从3 15 μm 增加到15钢渣超微粉理化特性2020年3月4日钢渣微粉。分别对2 种粉磨方式的钢渣微粉收率和能量消耗进行统计和计算。 13 检测方法用激光粒度分析仪(BV，Ankersmid)分析钢渣微粉的粒度分布。用S8 Tiger型X 射线荧光光谱仪(Xray fluorescence spectrometer，XRF)分析钢渣微粉的化学组成。用粉磨方式对钢渣微粉特性的影响 2019年11月5日我国每年有超过1亿t的钢渣副产品产出，但目前国内钢渣综合利用率低，仅为30%左右，与发达国家之间差距较大，尤其是在道路建设和钢铁企业内循环利用方面。针对钢渣安定性以及尾渣资源化利用问题，对国内外现有钢国内外钢渣处理与资源化利用技术发展现状综述

一种利用钢渣微粉制备高强碳化建材的方法与流程 X技术网

2019年4月13日本发明涉及资源综合利用技术领域，特别是指一种利用钢渣微粉制备高强碳化建材的方法。背景技术随着中国钢铁产业的迅猛发展，钢渣的排放量逐年增加。我国钢渣累积堆存10亿t以上，年产出量达到1亿t左右，而钢渣的综合利用率只有30％左右，绝大多数钢渣尚未被综合利用。大量堆存的钢渣不仅 2024年11月14日同时选用所制备的钢渣超微粉、粉煤灰超微粉为主要胶凝材料，脱硫石膏微钙矾石晶体，针杆状的钙矾石晶体与 CSH凝胶交错生长，形成致密网络状结构，降低试块孔隙率，优化试块整体结构，并且脱硫石膏对粉煤灰起到活性激发作用钢渣粉煤灰脱硫石膏复合胶凝体系的反应机制及应用研究碳化使钢渣及其他胶凝材料的水化产物 Ca(OH)2转化为CaCO3，这种碳化产物填充在空隙中以提高密实性、降低孔隙率，进而增加强度。吴昊泽等人利用钢渣碳化研究出了新型的钢渣砖，在满足国标的前提下钢渣掺量达到60%。钢渣微粉是一种很好的掺合料钢渣的活性激发及其应用现状百度文库2021年11月26日本文通过电镜扫描(SEM)比较钢渣微粉与矿粉的微观形貌区别，通过粘附性试验比较钢渣与石灰岩类集料裹覆性能，通过动态剪切流变试验研究不同粉胶比以及钢渣微粉以不同比例替代矿粉(以下简称钢渣粉替代率)情况下的沥青胶浆高温流变性能，分析钢渣粉对沥青钢渣微粉表面特性及沥青胶浆高温流变性能研究参考网

微生物——钢渣固碳透水路面砖研制百度学术

摘要：我国钢渣和二氧化碳资源再利用率较低,且地下水位不断下降造成城市排水问题日益突出本文利用钢渣微粉和粗骨料,优选配比和成型工艺,采取预处理措施,摒弃传统水泥,在微生物酶化作用下加速碳化实现胶结,制备出具有较好工程性能的透水路面砖,安定性良好,具有显著的环境效益本文首 2022年5月13日用钢渣集料生产的沥青混合料比使用天然集料生产的沥青混合料具有更好的性能。钢渣呈碱性,使得钢渣与沥青之间具有良好的黏附性;钢渣集料粗糙的表面也提高了钢渣沥青混合料的抗剪强度;钢渣集料的空隙率较大,使得钢渣沥青混凝土路面拥有更好的磨擦基于试验室及道路模拟试验钢渣沥青混合料的性能评价 csust2022年3月21日目前采用立式粉磨工艺技术磨制钢渣微粉，生产替代高能耗的水泥熟料的产品，属于行业先进的生产技术。过去通常将矿渣、钢渣与水泥熟料、石膏等一起，按照一定的配比入磨进行粉磨生产水泥。钢渣磨制超细微粉的资源化利用前景—中国钢铁新闻网2021年10月28日大掺量激活钢渣微粉! 水泥稳定碎石性能及微观特性肖!杰#! %!龙晨杰!何建刚!!常!锦""!吴初平应用到公路面层中$但经处理后浸水膨胀率合格的钢渣是一种良好的筑路材料*F;+开展了钢渣部分替代石灰岩用作底基层材料的性能研究$ 大掺量激活钢渣微粉!水泥稳定碎石性能及微观特性

钢渣微粉用于水泥混凝土路面取代部分水泥可行性研究

从微细观角度研究钢渣微粉掺量对强度、耐磨性、耐久性、疲劳特性的影响，分析钢渣微粉对路面水泥二次水化反应参与情况（宏观为活性指数）、钢渣微粉—水泥复合体系胶凝性能（形貌、种类、孔隙特征）以及胶凝性能对强度、耐久性、疲劳特性的影响。另外，掺加钢渣微粉能有效提高混凝土的耐磨性、抗渗性和抗冻性能，使混凝土的脆性降低，抗折强度增大[20]。 4、总结钢渣微粉具有跟水泥类似的组成，具有潜在利用价值。将钢渣微粉活化处理后，可作为一种活性材料掺入水泥，制备高性能混凝土。钢渣粉在水泥混凝土中的应用研究百度文库2024年3月15日同时选用所制备的钢渣超微粉、粉煤灰超微粉为主要胶凝材料，脱硫石膏微钙矾石晶体，针杆状的钙矾石晶体与 CSH凝胶交错生长，形成致密网络状结构，降低试块孔隙率，优化试块整体结构，并且脱硫石膏对粉煤灰起到活性激发作用钢渣粉煤灰脱硫石膏复合胶凝体系的反应机制及应用研究固废 2022年3月20日通过大量的对比试验证明：钢渣微粉在比表面积为420m2/kg 以上时，其活性与高炉矿渣相似，钢渣微粉和矿渣微粉复合掺加，不但进一步提高钢渣微粉在复合粉中的比例，而且还可在保证混凝土性能基础上，提高复合粉对水泥的钢渣磨制超细微粉的资源化利用前景混凝土矿渣劳动生产率

钢渣的综合利用现状北极星环保网

2021年4月12日国内外钢渣处理与资源化利用技术发展现状我国每年有超过1亿t的钢渣副产品产出，但目前国内钢渣综合利用率低，仅为30%左右，与发达国家之间 2019年9月18日 (2)随着钢渣掺入量的增大,水泥抗压强度相应降低,早期强度降低尤为明显这是由于钢渣的水化活性较低,同时随着钢渣掺入量的增大,水泥熟料的相对质量分数降低,早期胶凝性水化产物的生成量减少,导致硬化浆体孔隙率较高,致密度较差,因而抗压强度较低。钢渣比表面积和掺入量对水泥性能的影响矿渣粗粒度区间钢渣微粉超高性能混凝土抗压强度孔隙率工作性。45～80μm钢渣微粉在UHPC中以5%掺量取代水泥和复合掺合料后,UHPC 的孔隙率降低、孔径分布得到优化。近年来,通过对钢渣进行不断地深入研究,发现钢渣微粉可以作为掺合料应用于混凝土中能改善钢渣微粉空隙率析水分对钢渣碳化的影响及原因，阐述碳化反应的部分机理，并最终确定出钢渣微粉、钢渣粗粉及钢渣粗颗粒的最佳碳化水分掺加量分别为埘＝9．75％、埘＝8．35％和埘＝6．20％。由此钢渣微粉制备出碳化增重率10．79％。水分对钢渣碳化的影响百度文库

钢渣资源化利用的永钢方案世界金属导报

2023年11月7日此次所用的钢渣透水沥青混合料的空隙率达到20%左右，渗水流量15秒达到1000毫升，透水性能极强，遇到降雨时，雨水能快速渗入地底。相较于传统的玄武岩沥青道路，钢渣透水沥青道路抗滑性能也更好，不仅如此，钢渣透水沥青道路的经济效益也很明显，同样是摊铺400米长的道路，钢渣比传统根据有关文献报道[1，2]，日前我国高炉渣的利用率为75%，钢渣利用率为36% 益的微量元素，同时可以在钢铁厂出渣过程中，在高温熔融态的炉渣中添加锌、硼等的矿物微粉，使其形成具有缓释性的复合微量元素肥料钢铁渣的农业资源化利用百度文库2022年6月15日我国冶金渣综合利用现状及建议中国经济的快速发展，黑色与有色冶金工业功不可没。国家统计局数据显示，2020 年我国粗钢产量 106 亿 t，10 种有色金属产量 6 1884 亿 t，伴随而来的是大量的冶金固体废物。据工业固废网统计，2020 年，我国共产生工业固体废物 3787 亿 t，其中冶金渣 689 亿 t，占比我国冶金渣综合利用现状及建议河北省自然资源厅网站钢渣微粉与矿渣微粉双掺做混凝土掺合料时，两者有相互活化的效果，钢渣粉中的 fCaO 可以更好的激发矿渣粉的火山灰反应活性，而与矿渣复合一方面提高了矿渣反应需要的氢氧化钙浓度，另一方面也降低了初始结构的孔隙率，二者复合可以钢渣粉和钢铁渣粉百度文库

微生物——钢渣固碳透水路面砖研制

我国钢渣和二氧化碳资源再利用率较低，且地下水位不断下降造成城市排水问题日益突出。本文利用钢渣微粉和粗骨料，优选配比和成型工艺，采取预处理措施，摒弃传统水泥，在微生物酶化作用下加速碳化实现胶结，制备出具有较好工程性能的透水路面砖，安定性良好，具有显著的环境效益。2022年7月16日这是因为随着转炉钢渣微粉添加量的增加, 能够吸附Ni 2+、 Pb 2+ 的总比表面积和总孔隙度增大, 从而为Ni 2+、 Pb 2+ 提供更多的吸附点位, 所以吸附率逐渐上升。而当转炉钢渣微粉添加量增加到一定值后, 吸附趋于稳定, 这是因为单位比表面积的吸附点位趋于 2+基于ICPMS研究转炉钢渣微粉吸附镍和铅的动力学机理2011年4月1日研究结果显示，钢渣细集料的表观密度、空隙率、吸水率及细粉含量均大于河砂；钢渣的化学成分波动较大，几种钢渣中，除武钢自然渣含有相对较多的MgO为基体的RO相外，其他4种钢渣的RO相是以FeO为基体的RO相。钢渣细集料特性及钢渣细集料砂浆性能的研究豆丁网2019年4月13日本发明涉及资源综合利用技术领域，特别是指一种利用钢渣微粉制备高强碳化建材的方法。背景技术随着中国钢铁产业的迅猛发展，钢渣的排放量逐年增加。我国钢渣累积堆存10亿t以上，年产出量达到1亿t左右，而钢渣的综合利用率只有30％左右，绝大多数钢渣尚未被综合利用。大量堆存的钢渣不仅一种利用钢渣微粉制备高强碳化建材的方法与流程 X技术网

钢渣粉硅灰混凝土的力学性能及耐久性研究 Huzhou

2018年12月12日邓海斌1 摘要：通过试验测试分析了钢渣粉单掺以及与硅灰二元复掺混凝土在不同配合比下的和易性、力学性能和耐久性能，并基于改性前后混凝土微观结构特征的测试分析揭示了钢渣粉单掺以及与硅灰二元复掺对混凝土材料的改性机理。试验研究结果表明：钢渣粉取代混凝土中水泥最适宜的比例是 2017年1月20日简述钢渣循环利用的现状并探究其利用率低的主要原因，分析当前钢渣微粉制备工艺存在的问题，介绍共性集成粉磨的创新点和在钢渣微粉制备中的共性集成粉磨在钢渣微粉制备中的应用 ResearchGate2017年3月22日图1 不同钢渣超微粉的粒度分布 Fig1 Particle sizes distribution of steel slag ultrafine powders 2 2 钢渣超微粉的化学组成特性利用XRF 测定不同粒度钢渣超微粉的化学组成，测试结果见表2。从表2 中数据分析可知，钢渣超微粉中位径D50 从3 15 μm 增加到15钢渣超微粉理化特性2020年3月4日钢渣微粉。分别对2 种粉磨方式的钢渣微粉收率和能量消耗进行统计和计算。 13 检测方法用激光粒度分析仪(BV，Ankersmid)分析钢渣微粉的粒度分布。用S8 Tiger型X 射线荧光光谱仪(Xray fluorescence spectrometer，XRF)分析钢渣微粉的化学组成。用粉磨方式对钢渣微粉特性的影响